12目前，以大气污染防治为抓手，能源结构调整步伐更进一步减缓。由于我国多煤、少油、缺气的资源现状，加之出于确保油气供应安全性和推展能源结构调整的迫切需要和现实自由选择，煤炭资源高效洗手转化成和综合利用成大势所趋，前进煤炭深加工产业升级迫在眉睫，而以煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制乙二烯、煤制新能源、IGCC(整体煤气化牵头循环发电系统)为代表的新型煤化工产业被寄予厚望。市场飞速快速增长，订单屈指可数国家能源局在2013年公布的《煤炭发展十二五规划》中，明确提出自由选择煤种适合、水资源比较非常丰富的地区，重点反对大型企业积极开展煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等升级样板工程项目，并且自2013年3月以来，有数十余个新型煤化工项目获得国家发改委路条。

从煤化工项目投资包含看，设备购置费远超过建筑工程、加装工程、设计管理、建设期利息等费用，大约占到总投资额度的50%，还有预测回应，仍然持续到2017年设备市场需求年均填充增长速度皆在40%以上。因此，舆论普遍认为，作为煤化工项目产业链仅次于的投资环节，设备制造业将步入发展黄金期。

不过，记者从行业内人士处得知，国内设备生产企业并没因本轮新项目的大开闸而订单盆盈钵剩，特别是在是煤化工用空分设备，一位气体分离出来设备行业专家极为感慨地告诉他记者，未来一两年，国内市场对大型空分设备的市场需求约100多台套，但即使是国内龙头企业，能签约一两套的供货合约就早已不俗了。有资料表明，到2020年前，我国追加气化用煤2.2亿-3.6亿吨，以2000吨/日的大型气化炉计算出来，每台炉每年处置煤60万吨，至2020年共需大型气化炉1500套，若再加二进一备的一般来说配备，大型气化炉的需求量总计能约2250套。根据目前投产或签下的气化炉台数看，日处置千吨煤以上的国外技术装备占到较为大，国产技术在大型气化炉上还并未构成优势。

质量和工期是病灶所在煤化工核心技术是煤气化技术装备，大部分煤化工项目都必须经历煤炭经气化炉切换为合成气这一环节，在煤气化的同时，必须用于大量高纯度氧气，因此，气化炉和空分设备沦为煤化工项目的两大核心设备。由于新型煤化工项目投资额极大，项目业主对设备质量十分推崇，对供应商的自由选择慎之又慎，特别是在是对于气化炉、空分设备，一般来说只自由选择有实力的制造商，谨防设备经常出现故障，耽搁工期。业内人士透漏，虽然我国气化炉和空分设备皆有国产化业绩，如6万等级空分以生产多台并构建出口，但是许多关键部件，特别是在是大型、特大型空分设施空压机、涡轮机、氧透、氮浮、中压膨胀机、仅有液体高压膨胀机、高压低温液氧、液氮以及液压泵等机器一动设备和高压低温阀门、控制系统等，安全性可靠性劣，运营效率较低，能耗低，即使价格低廉项目业主也忧虑其质量，宁愿高价从国外进口。并且，面临突如其来的可观市场空间，设备企业毫无准备，项目工期又十分紧绷，国内设备企业无法确保如期保质保量供货，心有余而力不足。

此外，与传统煤化工设备比起，新型煤化工设备研制可玩性更大、精度拒绝更高，在生产、焊、运输、加装各环节都必须解决问题许多关键技术问题。例如，生产加装一套空分设备最少必须一年多的时间，就拿塔器等凝设备来说，为解决问题运输问题，要容许直径且高度无法太高，这在设计生产阶段必须下一番相当大的工夫。要国产化，也要高端化该如何逃跑发展机遇，共享市场大蛋糕?唯一途径是加快国产化，这在业内已沦为共识。

目前，煤气化已呈圆形大型化发展趋势，与之设施的气化炉、空分等设备也必需构建大型化、流程多样化和机组集成化。据理解，煤在气化炉中的气化反应是煤中碳与氧及水蒸汽反应生产CO和H2的过程，刮起氧量的多少直接影响煤的转化率，专家认为，大型空分高效率机组，特别是在是高效率中压膨胀机、液体膨胀机、大型空气压缩机、涡轮机和大型离心式液体泵等构建国产化是当务之急。

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